陶瓷色料制备的主要基本工序

（1）混合
着色剂的最终色调，受加入着色剂中的其他成分的影响很大，因而，为了使每批色料发出同一色调，必须按照组成将质量相同的原料精细的称量和混合。混合的最好方法是湿法粉碎、干燥、过筛。其他方法称为干法，将各种原料过60目筛，或用干式混合机混合。采用何种方法，可按色料的品种而定。

（2）煅烧
煅烧是制色料的生重要工序，其目的是为了使之稳定化。在煅烧过程中，原料性质的不同会发生不同的反应。煅烧温度了最低要和色料最终制品的使用温度相同。煅烧中的反应有分解与化合。
     
①分解。许多原料因加热而放出气体，如煅烧中的分解进行不完全，用到产品上时将因气体的排出而发生气泡、破裂、或在彩绘部位上留下白色斑点，而该颜色移到无色部位上去。
     
②化合。产品着色剂的着色化合物，多为在煅烧中与其他原料化合之后成为参于坯、釉等熔解作用的非活性物质。其中物别是能在高温下使用的尖晶石型色料。混合以多种着色剂而制色料时，如黑色料等，煅烧充分是特别重要的，如其固相反应不能反应完全而达到充分烧结，则因在釉中发生分离为各个溶液，会在装饰上出现混色现象。
     
以往通常在素烧窑或釉烧窑某一部位的密封匣钵中进行煅烧，但制精致的 色料时，其煅烧最好用许多个水马弗窑。

（3） 水洗 
     
将煅烧后的色料粉碎，然后进行水洗，以除净其中的可溶性物质，使用铬酸盐的色料必须用热水洗，如洗不干净，剩有可溶性铬酸盐，则在铬色的周围会出现深浅不匀。

（4） 粉碎
     
水洗后用球磨机湿法粉碎到所需要的细度。色料的粒度一般要求全部通过300目筛。粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，或因缺乏遮盖力而使烧成后成斑点状。反之，粉碎过度，细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而造成滚釉。